Антикорозійний захист ємностей методом електродугового цинкування

         

Серед усіх факторів, що призводять до швидкого зношування паливних ємностей, заправних станцій, резервуарів для зберігання нафти та інших технічних рідин, корозія – на першому місці. Внутрішні стінки таких об’єктів найбільш схильні до цього явища, оскільки постійно контактують з нафтопродуктами і летючими вуглеводнями. Таким процесам сприяє конденсат, який накопичується в ємностях при перепадах температур. У газоподібному або рідкому стані він контактує з вмістом і утворює кислотну та лужну середовища, які активно роз’їдають метал. Антикорозійний захист ємностей методом електродугового цинкування допомагає продовжити термін служби ємностей, виключити попадання іржі та інших домішок у паливо, тим самим захищаючи від засмічення паливні фільтри у повітряних та наземних видах транспорту, спецтехніці.

Для АЗС та паливних ємностей ми використовуємо електродугове напилення цинку, яке продовжує термін експлуатації металоконструкцій на кілька десятків років, залежно від товщини захисного шару. Покриття, нанесене методом електродугової металізації, не поступається гарячому цинкуванню. Але, на відміну від останнього, воно застосовується до великих нерозбірних об’єктів, у тому числі тих, що перебувають в експлуатації. Обов’язковою умовою якісної роботи є своєчасне очищення від паливних шламів, домішок та опадів нафтопродуктів. Від ступеня очищення внутрішньої поверхні перед нанесенням антикорозійного захисту залежить якість палива. Для обслуговування паливних ємностей та резервуарів ми застосовуємо найсучасніше високопродуктивне обладнання.

Піскоструминне очищення

Попереднє очищення металевої поверхні забезпечує хорошу адгезію. Надійне зчеплення захисного шару з поверхнею – запорука довговічності антикорозійного покриття. На сьогоднішній день піскоструминна обробка є найкращим способом очищення металу, тому що це швидко, недорого та ефективно. За допомогою спеціального абразиву ми створюємо потрібну шорсткість, ефективно видаляючи із зовнішньої та внутрішньої поверхні будь-який вид забруднень:

  • жирові плями, окалину, нагар;
  • ознаки корозії;
  • бруд та затверділі опади нафтопродуктів;
  • залишки попередніх антикорозійних та лакофарбових покриттів;
  • цвіль, грибковий наліт.

Піскоструминне очищення виконується шляхом подачі повітря з абразивом під високим тиском. Як абразив ми використовуємо спеціальні матеріали, у тому числі купершлаки та електрокорунди. Вони ідеально підходять для ретельної обробки металевої поверхні великогабаритних ємностей, резервуарів та корпусів. Під час подачі з повітрям в умовах високого напору частинки абразиву, що розганяються повітрям, ефективно видаляють будь-які забруднення і створюють потрібну шорсткість. Метод дозволяє дістатися найважчих місць об’єкта. Залежно від особливостей оброблюваної поверхні ми підбираємо фракцію абразивного матеріалу. Для великих та важких об’єктів застосовуємо абразив зернистістю від 0.5 до 2 мм. Обробка тонкого металу потребує використання фракцій до 1.5 мм і дрібніше. Підбираючи робочий тиск та розмір частинок абразиву,

Ступені очищення металу піскоструминним методом

Піскоструминний метод обробки поверхні перед нанесенням антикорозійного та іншого захисного покриття забезпечує різні ступені очищення. Вони описані у міжнародних та вітчизняних стандартах ISO 8501-1-2014 та ГОСТ 9.402-2004.

  • Sa1 – легка піскоструминна обробка, об’єкт візуально виглядає очищеним від маслянистих забруднень, залишків покриттів та слідів корозії;
  • Sa2 – ретельний ступінь очищення, після якого видалена більша частина окалини, жирові плями, прояви корозії, а забруднення, що залишилися, мають досить високу адгезію з поверхнею;
  • Sa2.5 – дуже ретельне піскоструминне очищення, після якого можуть залишитися ледь помітні плями та смуги;
  • Sa3.0 – обробка до ідеально чистого металу, результат візуально можна оцінювати за рівномірним металевим блиском очищеної сталі.

Переваги методу струменево-абразивної обробки:

  • більш ефективне очищення внутрішніх та зовнішніх поверхонь паливних ємностей та резервуарів, порівняно з будь-якими іншими способами;
  • максимальний термін служби антикорозійного покриття завдяки чудовій адгезії з очищеною поверхнею металу;
  • мобільне піскоструминне обладнання дозволяє зробити обробку не тільки у виробничих умовах, а й на об’єкті.

Ми використовуємо технологію піскоструминного очищення внутрішніх та зовнішніх поверхонь паливних ємностей та резервуарів, яка не вимагає розбирання об’єкта та подальших зварювальних робіт. Всі роботи з попередньої обробки та нанесення захисних покриттів ми зможемо виконати на місці розташування об’єкта.

Нанесення антикорозійного покриття методом електродугової металізації

Електродугова металізація відбувається шляхом подачі двома каналами в пальнику двох дротів, між краями яких виникає дуга і починається плавлення. Розплавлений метал разом з потоком повітря, що виходить із центрального сопла електрометалізатора, потрапляє на оброблювану металеву поверхню. Стикаючись з підготовленою поверхнею, метал, що напилюється, застигає і утворює міцне покриття. Товщина покриття залежить від матеріалу та кількості шарів, зазвичай варіюється від 0.1 – 0.3 мм (від 100 до 300 мікронів), але іноді сягає кількох міліметрів.

                  

Сучасне обладнання для електродугової металізації та власні технології дозволяють нам при силі струму до 500 А наносити цинкове покриття зі швидкістю до 16 кг на годину, що у кілька разів швидше, ніж при газополум’яному напиленні. Даний метод успішно замінює гальванічний спосіб нанесення покриттів, дозволяє наносити цинкове антикорозійне покриття на зовнішню і внутрішню поверхню паливних ємностей будь-якого розміру. Ми пропонуємо послуги електродугової металізації з попереднім піскоструминним очищенням паливних резервуарів для нафтопродуктів локально, без необхідності демонтажу та транспортування. Міцне цинкове покриття із стійкими антикорозійними властивостями можна полірувати, шліфувати, покривати лакофарбовими матеріалами.

(Visited 90 times, 1 visits today)