Антикоррозийная защита емкостей методом электродугового цинкования

         

Среди всех факторов, которые приводят к быстрому износу топливных емкостей, заправочных станций, резервуаров для хранения нефти и других технических жидкостей, коррозия – на первом месте. Внутренние стенки таких объектов наиболее подвержены этому явлению, поскольку постоянно контактируют с нефтепродуктами и летучими углеводородами. Таким процессам способствует и конденсат, который скапливается в емкостях при перепадах температур. В газообразном или жидком состоянии он контактирует с содержимым и образует кислотную и щелочную среды, которые активно разъедают металл. Антикоррозийная защита емкостей методом электродугового цинкования помогает продлить срок службы емкостей, исключить попадание ржавчины и прочих примесей в топливо, тем самым защищая от засорения топливные фильтры в воздушных и наземных видах транспорта, спецтехнике.

Для АЗС и топливных емкостей мы используем электродуговое напыление цинка, которое продлевает срок эксплуатации металлоконструкций на несколько десятков лет, в зависимости от толщины защитного слоя. Покрытие, нанесенное методом электродуговой металлизации, не уступает горячему цинкованию. Но, в отличие от последнего, оно применимо к крупным неразборным объектам, в том числе находящимся в эксплуатации. Обязательное условие качественной работы — своевременная очистка от топливных шламов, примесей и осадков нефтепродуктов. От степени очистки внутренней поверхности перед нанесением антикоррозийной защиты зависит качество топлива. Для обслуживания топливных емкостей и резервуаров мы применяем современное высокопроизводительное оборудование. Перед цинкованием методом электродугового напыления мы выполняем пескоструйную очистку металлической поверхности до степени Sa2.5-3.0.

Пескоструйная очистка

Предварительная очистка металлической поверхности обеспечивает хорошую адгезию. Надежное сцепление защитного слоя с поверхностью – залог долговечности антикоррозийного покрытия. На сегодняшний день пескоструйная обработка является лучшим способом очистки металла, потому что это быстро, недорого и эффективно. С помощью специального абразива мы создаем нужную шероховатость, эффективно удаляя с внешней и внутренней поверхности любой вид загрязнений:

  • жировые пятна, окалину, нагар;
  • признаки коррозии;
  • грязь и затвердевшие осадки нефтепродуктов;
  • остатки предыдущих антикоррозийных и лакокрасочных покрытий;
  • плесень, грибковый налет.

Пескоструйная очистка выполняется путем подачи воздуха с абразивом под высоким давлением. В качестве абразива мы используем специальные материалы, в том числе купершлаки и электрокорунды. Они идеально подходят для тщательной обработки металлической поверхности крупногабаритных емкостей, резервуаров и корпусов. Во время подачи с воздухом в условиях высокого напора разгоняемые воздухом частицы абразива эффективно удаляют любые загрязнения и создают нужную шероховатость. Метод позволяет добраться в самые труднодоступные места объекта. В зависимости от особенностей обрабатываемой поверхности, мы подбираем фракцию абразивного материала. Для крупных и тяжелых объектов применяем абразив зернистостью от 0.5 до 2 мм. Обработка тонкого металла требует использования фракций до 1.5 мм и мельче. Подбирая рабочее давление и размер частиц абразива, мы можем добиться разной степени очистки и шероховатости.

Степени очистки металла пескоструйным методом

Пескоструйный метод обработки поверхности перед нанесением антикоррозийного и другого защитного покрытия обеспечивает разные степени очистки. Они описаны в международных и отечественных стандартах ISO 8501-1-2014 и ГОСТ 9.402-2004.

  • Sa1 – легкая пескоструйная обработка, объект визуально выглядит очищенным от маслянистых загрязнений, остатков покрытий и следов коррозии;
  • Sa2 – тщательная степень очистки, после которой удалена большая часть окалины, жировые пятна, проявления коррозии, а оставшиеся загрязнения имеют достаточно высокую адгезию с поверхностью;
  • Sa2.5 – очень тщательная пескоструйная очистка, после которой могут остаться едва заметные пятна и полосы;
  • Sa3.0 – обработка до идеально чистого металла, результат визуально можно оценивать по равномерному металлическому блеску очищенной стали.

Достоинства метода струйно-абразивной обработки:

  • более эффективная очистка внутренних и внешних поверхностей топливных емкостей и резервуаров, сравнительно с любыми другими способами;
  • максимальный срок службы антикоррозийного покрытия, благодаря отличной адгезии с очищенной поверхностью металла;
  • мобильное пескоструйное оборудование позволяет произвести обработку не только в производственных условиях, но и на объекте.

Мы используем технологию пескоструйной очистки внутренних и внешних поверхностей топливных емкостей и резервуаров, которая не требует разборки объекта и последующих сварочных работ. Все работы по предварительной обработке и нанесению защитных покрытий мы сможем выполнить на месте расположения объекта.

Нанесение антикоррозийного покрытия методом электродуговой металлизации

Электродуговая металлизация происходит путем подачи по двум каналам в горелке двух проволок, между краями которых возникает дуга и начинается плавление. Расплавленный металл вместе с потоком воздуха, исходящего из центрального сопла электрометаллизатора, попадает на обрабатываемую металлическую поверхность. Соприкасаясь с подготовленной поверхностью, напыляемый металл застывает и образует прочное покрытие. Толщина покрытия зависит от материала и количества слоев, обычно варьируется от 0.1 – 0.3 мм (от 100 до 300 микрон), но иногда доходит до нескольких миллиметров.

                  

Современное оборудование для электродуговой металлизации и собственные технологии позволяют нам при силе тока до 500 А наносить цинковое покрытие со скоростью до 16 кг в час, что в несколько раз быстрее, чем при газопламенном напылении. Данный метод успешно заменяет гальванический способ нанесения покрытий, позволяет наносить антикоррозийное цинковое покрытие на внешнюю и внутреннюю поверхность топливных емкостей любого размера. Мы предлагаем услуги электродуговой металлизации с предварительной пескоструйной очисткой топливных резервуаров для нефтепродуктов локально, без необходимости демонтажа и транспортировки. Прочное цинковое покрытие со стойкими антикоррозийными свойствами можно полировать, шлифовать, покрывать лакокрасочными материалами.

(Visited 124 times, 1 visits today)